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恭贺!砂磨机的数字喷墨技术应用又得到了进一步的发展

  喷墨墨水作为数字喷墨技术中的消耗材料,是喷墨技术发展不可缺少的一部分。作为制约数字喷墨技术发展的重要因素,它已成为精细化工领域的研究热点。喷墨油墨一般由颜料、水、有机溶剂和添加剂(如抗菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等)组成。

  数码喷墨油墨制备的关键是油墨的超细加工技术及其在纤维或薄膜上的固定技术。这是因为喷嘴的直径小,油墨颗粒大,容易堵塞喷嘴;印在纤维或薄膜上的油墨必须有足够的耐水洗性、摩擦牢度,这就要求油墨颗粒超细、分布均匀、分散性好。

  为了制备喷墨油墨,必须将颗粒研磨成直径为50-200nm的小颗粒,并将它们稳定地分散在相应的溶剂基或水基体系中。其次,在油墨中加入颜料固定剂,使其在喷墨印刷后固定在纤维上,使印刷图案获得足够的色牢度。

  目前,机械法制备纳米、亚微米产品的主要方法为湿法研磨法。根据磨削室的方向(垂直或水平),可分为垂直模型和水平模型。针对传统卧式砂磨机存在的四个主要问题(轴封泄漏和损坏;筛网堵塞;难以使用超细磨珠进行纳米磨削),国内有公司自主研制了具有自主知识产权的喷墨砂砂磨机。砂磨机的数字喷墨技术应用又得到了进一步的发展。

  采用砂磨机对各种油墨进行超细粉碎试验。通过自行探索工艺参数,制备出低能耗、高效率的各种纳米油墨。油墨满足了顾客的需求。该油墨已成功批量安装在国内四家相关企业的生产线上,大大提高了企业的生产能力。良好的经济效益和社会效益。

  通过大量实验,发现两组原料颗粒粗大、形状不规则,粒度分布较宽。超细粉碎后,粒径达到纳米级,球形度良好。而且粒径分布窄,分散性好,满足数码喷墨墨的要求。

  产生上述效果的主要原因是研磨机具有无筛结构(纳米研磨可以用超细珠进行),并且具有分级分离和分级研磨的功能(由于离心分离,细颗粒及时地从研磨室排出,停留时间短,无过度磨损;大颗粒不能排出,停在研磨室中。罚款时间较长,粒度均匀,分布窄。

  工业应用证明,砂磨机的创新发展为精细化工提供了新的思路,可广泛应用于各种数码喷墨领域。


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